談談電火花穿孔機的概念以及工作原理

電火花穿孔機的概念：中文名稱：電火花穿孔機 英文名稱：spark-erosion perforating machine 定義：專供穿孔用的電火花成形機，一般用于加工小孔(5mm以下)。 應用學科：機械工程（一級學科）；切削加工工藝與設備（二級學科）；特種加工機床（三級學科） 以上內容由全國科學技術名詞審定委員會審定公布

　　電火花穿孔機也稱電火花打孔機、電火花小孔機、電火花細孔放電機，其工作原理是利用連續上下垂直運動動的細金屬銅管（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬成型。與電火花線切割機床、成型機不同的是，它電脈沖的電極是空心銅棒，介質從銅棒孔中間的細孔穿過，起冷卻和排屑作用。電極與金屬間放電產生高溫腐蝕金屬達到穿孔的目的，用于加工超硬鋼材、硬質合金、銅、鋁及任何可導電性物質的細孔。最小可加工0.015mm的小孔，也可加工帶有錐度的小孔，被廣泛使用在精密模具加工中，一般被當作電火花線切割機床的配套設備，用于電火花線切割加工的穿絲孔、化纖噴絲頭、噴絲板的噴絲孔、濾板、篩板的群孔、發動機葉片、缸體的散熱孔、液壓、氣動閥體的油路、氣路孔等。

　　穿孔機根據應用的介質不同大致分為兩種，一種是液體穿孔機，由于液體加工時要通過銅棒小孔，可能堵塞銅棒小孔，所以最小可加工0.15mm的細孔！深度也只能加工20mm。是普遍應用的，另外一種是氣體穿孔機，經過銅棒小孔的介質采用的是氣體，所以不易被堵塞，可加工更精密的小孔！
電火花穿孔機特點
1：適用于加工不銹鋼、淬火鋼、硬質合金、銅、鋁等各種導電材料。 　　
2：加工孔徑∮0.3-∮3.0mm，最大深徑比能達200：1以上。 　　
3：加工速度每分鐘最大可達成20-60mm。 　　
4：直接從斜面、曲面穿入直接使用自來水為工作液。 　　
5：工作臺X、Y、Z軸配有數顯裝置。 　　
6：具有電極自動修整功能。 　　
7：主軸升降具有快速上下功能。 　　
8：具有加工電壓可調功能。 　　
9：具有靠邊定位功能。

特種加工機床特種加工機床是利用電能、電化學能、光能及聲能等進行加工的方法。
特種加工機床加工方法
1 火花加工 　　火花加工是直接利用電能對零件進行加工的一種方法。電火花加工設備應由以下部分組成：脈沖電源、間隙自動調節器、機床本體、工作液及其循環過濾系統。間隙自動調節器自動調節極間距離，使工具電極的進給速度與電蝕速度相適應?；鸹ǚ烹姳仨氃诮^緣液體介質中進行。 　　
(1) 電火花成形加工機床：主要由脈沖電源箱、工作液箱和機床本體組成。其中機床主體由主軸頭、工作臺、床身和立柱組成。主軸頭是電火花成型加工機床的關鍵部件，它與間隙自動調節裝置組成一體。主軸頭的性能直接影響電火花成型加工的加工精度和表面質量。 　　
(2) 電火花切割加工機床：它是利用一根運動的金屬絲作為工具電極，在工具電極和工件電極之間通以脈沖電流，使之產生電腐蝕，工件被切割成所需要的形狀。 　　
(3) 電火花加工特點： 　　可以加工任何導電材料，在一定條件下還可以加工半導體材料和非導電材料； 　　加工時無切削力； 　　加工中幾乎不受熱的影響，可以提高加工后的工件質量； 　　便于實現自動化。 　　
2. 超聲波加工 　　
(1) 超聲波加工原理：學習對比電火花加工，以便于區分不同點。 　　
(2) 超聲波加工機床的組成：超聲波加工機床主要包括超聲電源(超聲發生器)、超聲振動系統及加工機床本體三部分。 　　
(3) 超聲波加工特點： 　　適用于加工各種不同不導電的硬脆材料； 　　由于在加工過程中不需要旋轉，因此易于加工出各種復雜形狀的型孔、型腔、成型表面等； 　　加工過程受力很小，適于加工薄壁、薄片等不能承受較大機械應力的零件。 　　
3. 激光加工 　　
(1) 加工原理：主要用于打孔和切割。 　　
(2) 激光加工裝置：主要由激光器、電源、光學系統和機械系統四部分組成。
特種加工機床加工優點不受材料性能限制，幾乎所有金屬材料和非金屬材料都能加工。 　　加工時不需用刀具，屬于非接觸加工，無機械加工變形 　　打孔速度極高，易于實現自動化生產和流水線作業 　　可通過透明介質(如玻璃)進行加工。
特種加工機床的安全操作規程生產中應用較為廣泛的特種加工機床主要包括電火花成形加工機床和電火花線切割加工機床。因此，這里主要針對這兩種特種加工機床的安全操作規程加以闡述。 　　
1、電火花成形加工機床的安全操作規程 　　
（1）開機前，要仔細閱讀機床的使用說明書，在未熟悉機床操作前，切勿隨意動機床，以免發生安全事故。 　　
（2）加工前注意檢查放電間隙，即必須使接在不同極性上的工具和工件之間保持一定的距離以形成放電間隙。一般為0.01～0.1mm左右。 　　
（3）工具電極的裝夾與校正必須保證工具電極進給加工方向垂直于工作臺平面。 　　
（4）保證加在液體介質中的工件和工具電極上的脈沖電源輸出的電壓脈沖波形是單向的。 　　
（5）要有足夠的脈沖放電能量，以保證放電部位的金屬熔化或氣化。 　　
（6）放電必須在具有一定絕緣性能的液體介質中進行。 　　
（7）操作中要注意檢查工作液系統過濾器的濾芯，如果出現堵塞時要及時更換，以確保工作液能自動保持一定的清潔度。 　　
（8）對于采用易燃類型的工作液，使用中要注意防火。 　　
（9）做到文明生產，加工操作結束后，必須打掃干凈工作場地、擦拭干凈機床、并且切斷系統電源后才能離開。 　　
2、電火花線切割加工機床的安全操作規程 　　　 　　
由于電火花線切割加工是在電火花成形加工基礎上發展起來的，它是用線狀電極（鉬絲或銅絲）通過火花放電對工件進行切割。因此，電火花線切割加工機床的安全操作規程與電火花成形加工機床的安全操作規程大部分相同。此外，操作中還要注意： 　　
（1）在繞線時要保證電極絲有一定的預緊力，以減少加工時線電極的振動幅度，提高加工精度。 　　
（2）檢查工作液系統中裝有去離子樹脂筒，以確保工作液能自動保持一定的電阻率。 　　
（3）在放電加工時，必須使工作液充分地將電極絲包圍起來，以防止因電極絲在通過大脈沖電流時產生的熱而發生斷絲現象。 　　
（4）加強機床的機械裝置的日常檢查、防護和潤滑。 　　
（5）做到文明生產，加工操作結束后，必須打掃干凈工作場地、擦拭干凈機床、并且切斷系統電源后才能離開。

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