穿孔機結構改進細則

原先三輥穿孔機主要靠有經驗的操作工通過手動調整，從而準確度難以完全保證，基于測控自動化和保證調整準度與毛管精度考慮，做了以下改進:
1) 加懸臂三輥定心，盡量靠近穿孔機，增加頂頭頂桿的剛性，有效防止偏心。
2) 激光校準裝置對穿孔機進行標定( 配帶工裝) ，保證機組的同心度，高水平的工藝控制可確保毛管的幾何形狀與精確的同心度，滿足毛管壁厚精度要求。
3) 關于標定，在機架端面定3 個點，固定工裝支架，激光發射器固定在支架上，調整工裝找正，量筒和測量元件一起被夾緊在三輥定心的中心，對準并標定，同理將后續三輥定心、頂桿小車的位置依次標定。
4) 對原軋輥軸結構修改細化，防止應力集中。

5) 穿孔機主傳動電機采用直流電機，若空間允許，考慮兩臺小點的電機串聯，降低投資，考慮合適的減速比，滿足穿軋高合金鋼種的要求。
6) 壓下裝置由彈簧平衡改為液壓平衡，使壓下螺絲螺母的螺紋間隙得到更有效的消除，孔型控制精度更高。
7) 壓下輥位由編碼器檢測，從而實現精確定位，可以從操作臺數顯系統上和PC 界面中看到顯示的數值，便于隨時監控。
8) 所有調整機構都設有可靠的防塵、消隙裝置，保持清潔，消除間隙，充分保證精度。如大銅套加密防塵，提高其使用壽命，也有利于換輥，尤其對于兩下輥。
9) 電動送進角( 軋輥擺角) 的調節同樣由編碼器檢測實現精確定位，可以從操作臺數顯系統上和PC 界面中看到顯示的數值，便于隨時調控。
10) 考慮改進送進角轉盤的鎖緊，在轉盤上刻紋，并在壓塊上刻紋，刻紋寬度適當考慮蝸桿的導程等，保證兩鎖緊裝置的相位，液壓鎖緊。
11) 送進角調節的鎖緊機構改進，采用球鉸方式或者其它方式解決振松的問題; 若軋輥架兩側帶小球鉸，則必須采用液壓缸消隙; 若軋輥架兩半大球鉸置于滑塊( 可在轉盤窗口里滑動) 內，則可考慮頂絲消隙后緊固 。

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