穿孔機主要靠有經驗的操作工通過手動調整,從而準確度難以完全保證,基于測控自動化和保證調整準度與毛管精度考慮,做了以下改進:1) 加懸臂三輥定心,盡量靠近穿孔機,增加頂頭頂桿的剛性,有效防止偏心。2) 激光校準裝置對穿孔機進行標定( 配帶工裝) ,保證機組的同心度,高水平的工藝控制可確保毛管的幾何形狀與精確的同心度,滿足毛管壁厚精度要求。3) 關于標定,在機架端面定3 個點,固定工裝支架,激光發射器固定在支架上,調整工裝找正,量筒和測量元件一起被夾緊在三輥定心的中心,對準并標定,同理將后續三輥定心...
原先三輥穿孔機主要靠有經驗的操作工通過手動調整,從而準確度難以完全保證,基于測控自動化和保證調整準度與毛管精度考慮,做了以下改進:
1) 加懸臂三輥定心,盡量靠近穿孔機,增加頂頭頂桿的剛性,有效防止偏心。
2) 激光校準裝置對穿孔機進行標定( 配帶工裝) ,保證機組的同心度,高水平的工藝控制可確保毛管的幾何形狀與精確的同心度,滿足毛管壁厚精度要求。
3) 關于標定,在機架端面定3 個點,固定工裝支架,激光發射器固定在支架上,調整工裝找正,量筒和測量元件一起被夾緊在三輥定心的中心,對準并標定,同理將后續三輥定心、頂桿小車的位置依次標定。
4) 對原軋輥軸結構修改細化,防止應力集中。
5) 穿孔機主傳動電機采用直流電機,若空間允許,考慮兩臺小點的電機串聯,降低投資,考慮合適的減速比,滿足穿軋高合金鋼種的要求。
6) 壓下裝置由彈簧平衡改為液壓平衡,使壓下螺絲螺母的螺紋間隙得到更有效的消除,孔型控制精度更高。
7) 壓下輥位由編碼器檢測,從而實現精確定位,可以從操作臺數顯系統上和PC 界面中看到顯示的數值,便于隨時監控。
8) 所有調整機構都設有可靠的防塵、消隙裝置,保持清潔,消除間隙,充分保證精度。如大銅套加密防塵,提高其使用壽命,也有利于換輥,尤其對于兩下輥。
9) 電動送進角( 軋輥擺角) 的調節同樣由編碼器檢測實現精確定位,可以從操作臺數顯系統上和PC 界面中看到顯示的數值,便于隨時調控。
10) 考慮改進送進角轉盤的鎖緊,在轉盤上刻紋,并在壓塊上刻紋,刻紋寬度適當考慮蝸桿的導程等,保證兩鎖緊裝置的相位,液壓鎖緊。
11) 送進角調節的鎖緊機構改進,采用球鉸方式或者其它方式解決振松的問題; 若軋輥架兩側帶小球鉸,則必須采用液壓缸消隙; 若軋輥架兩半大球鉸置于滑塊( 可在轉盤窗口里滑動) 內,則可考慮頂絲消隙后緊固 。